Комбинированные шкафы управления установками с тензометрическим дозированием материалов серий КШУ-ДГВТ и КШУ-УПССС

НАЗНАЧЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Увеличить изображение

Увеличить изображение

Увеличить изображение

Увеличить изображение

Увеличить изображение

Увеличить изображение

Шкаф предназначен для автоматизированного управления процессом дозирования материалов и выполняет следующие функции:

• Измерение веса материала в дозаторах при помощи тензорезисторных датчиков силы и преобразование его в электрическую величину;
• Преобразование электрических сигналов в измеренную величину веса загрузки материала;
• Сравнение показаний веса с заданной уставкой и управление механизмами дозаторов с целью обеспечения заданной дозы материала;
• Повышение точности дозирования за счет автоматической коррекции опережения отсечки потока материала;
• Автоматизированное управление технологическим оборудованием, входящим в состав смесительной установки;
• Ручное управление технологическим оборудованием, входящим в состав смесительной установки.

Подробная техническая информация на шкафы управления может быть предоставлена по индивидуальному запросу.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ШКАФОВ УПРАВЛЕНИЯ:

Возможно изготовление комбинированных шкафов для электро- и пневмоуправления технологическим оборудованием.

1. ДОПУСТИМЫЕ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

1.1 Температура окружающего воздуха от +5 до +35 ^оС.
1.2 Относительная влажность воздуха до 80% при температуре до +35 ^оС.
1.3 Атмосферное давление от 84 до 106.7 кПа.
1.4 Вибрация с частотой до 25 Гц и амплитудой до 0.1 мм.
1.5 Климатическое исполнение и категория размещения шкафа системы соответствуют У3 ГОСТ 15150-69.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ШКАФА С УПРАВЛЯЮЩИМ ПРИБОРОМ ПВУ-11.1 (ПВУ-11.2).

2.1 Общие характеристики:

2.1.1 Статическая точность измерения веса материала — не менее 0,5%.
2.1.2 Средняя точность дозирования материала — в соответствии с нормами СНиП по ГОСТ 24619-81, ГОСТ 8.326-89, ГОСТ 7473-85 при качестве материала в соответствии со СНиП.
2.1.3 Количество весовых уставок компонентов смеси — до 6
2.1.4 Время хранения информации о запрограммированных весовых уставках и настройках при отключении от сети не менее 3000 час.
2.1.5 Питание шкафа осуществляется переменным током номинальным напряжением 220В±20% частотой 50 Гц. Допускается работа системы при напряжении от 150В до 260В в течение не более 1 час на каждые 8 часов работы без ухудшения технических характеристик.
2.1.6 Потребляемая устройствами управления мощность не более 60 Вт.
2.1.7 Габаритные размеры, не более: 900х600х280 мм
2.1.8 Масса, не более: 15 Кг.
2.1.9 Норма средней наработки на отказ основных устройств системы с учетом технического обслуживания, регламентируемого инструкцией по эксплуатации, 5000 час.
2.1.10 Средний срок службы — 5 лет.
2.1.11 Среднее время восстановления работоспособного состояния системы 1 час (без учета времени ремонта электронных схем).
2.1.12 Электрическое сопротивление изоляции цепи питания шкафа управления относительно корпуса не менее:
- ? МОм при температуре окружающего воздуха (20±5) оС. и относительной влажности от 30 до 80%.
- 5 МОм при температуре окружающего воздуха 40 оС. и относительной влажности до 80%.

2.2 Технические характеристики:

2.2.1 Характеристики преобразования сигналов тензодатчиков.

2.2.1.1 Число входов подключения тензодатчиков — 1 (2).
2.2.1.2 Шкаф обеспечивает раздельную настройку чувствительности и коррекции нуля для каждого входа.
2.2.1.3 Предел допускаемой основной приведенной погрешности в рабочем диапазоне температур составляет 0.3% по входному напряжению.
2.2.1.4 Входное сопротивление входов подключения тензодатчиков (270±15) Ом.
2.2.1.5 Минимальное изменение входного тока преобразователей, соответствующее диапазону изменения сопротивления плеча датчика, 8*10-6А (изменение входного сигнала 3 мВ на сопротивлении 270 Ом).
2.2.1.6 Максимальное изменение входного сигнала — 40 мВ.
2.2.1.7 Диапазон автоматической установки нуля (компенсации входного сигнала) в диапазоне -400..+400% верхнего предела преобразований.
2.2.1.8 Время автоматической установки нуля перед дозированием — не более 1.5 сек.
2.2.1.9 Коммутационные помехи, создаваемые подключением к питающей сети параллельно блоку питания шкафа реактивной нагрузки мощностью 1 кВ*А с коэффициентом мощности не более 0.2 не вызывают сбоев в работе шкафа.

2.2.2 Время непрерывной работы шкафа без подстройки не менее 500 час.
2.2.3 Время установления рабочего режима шкафа не более 5 мин.
2.2.4 Предел допускаемого изменения погрешности преобразования в диапазоне температур окружающей среды от +5 до +45 ^оС. равен пределу допускаемой основной приведенной погрешности по п.2.2.1.3. на каждые 10 ^оС.
2.2.5 Предел допускаемого изменения погрешности преобразования, вызванного влиянием внешнего магнитного поля напряженностью не более 400А/М с частотой (50±1) Гц, равен пределу допускаемой основной приведенной погрешности по п.2.2.1.3.

2.3 Характеристики входных дискретных сигналов шкафа (в составе системы).

2.3.1 Количество входных сигналов концевых датчиков положения — от 4 до 8. Напряжение питания датчиков положения —220В.
2.3.2 Номинальный нагрузочный ток концевых датчиков через встроенную нагрузку шкафа — 0.02 А.
2.3.3 Активное состояние концевых датчиков — контакты замкнуты.

2.4 Характеристики выходных сигналов управления шкафа (в составе системы).

2.4.1 Количество выходных сигналов управления технологическим оборудованием — от 4 до 8.
2.4.2 Коммутируемое напряжение выходных каналов управления технологическим оборудованием — не более 220В;
2.4.3 Суммарный допустимый ток (ток срабатывания автомата защиты) цепей управления технологическим оборудованием — 0,6А.
2.4.4 Максимально допустимый импульсный выходной ток канала управления — 1А при длительности импульса не более 0.5 сек.;
2.4.5 Максимально допустимое импульсное напряжение в цепи управления технологическим оборудованием — 600В при длительности импульса не более 0.1 сек.;

2.5 Характеристики прочих сигналов шкафа.

2.5.1 Шкаф выдает постоянное напряжение (5±0.05) В для питания тензометрических датчиков при суммарном токе потребления не более 0.1 А.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Вес материала в дозаторе (дозаторах) преобразуется тензометрическими датчиками силы в электрический сигнал, поступающий через кабельную сеть в шкаф управления на вторичный управляющий прибор ПВУ-11. Прибор измеряет величину сигнала (величину выходного напряжения тензодатчиков) и вычисляет значение веса материала.

Микропроцессор, входящий в состав шкафа, дает сигнал на включение подачи материала до тех пор, пока вес загруженного материала не достигнет заданной величины, после чего сигналы подачи материала снимаются. Микропроцессор учитывает скорость наполнения дозатора, вес движущегося материала, время срабатывания механизмов и другие факторы таким образом, чтобы фактически набранный вес возможно точнее соответствовал заданной дозе.

РЕЖИМ РУЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ ШКАФОМ

Режим предназначен для проверки и настройки оборудования, а также в отдельных случаях для дозирования материала. В случае использования ручного режима ответственность за правильность управления механизмами и точность дозирования несет оператор. Ручное управление применяется также для досыпки материала при дозировании.

Набор веса производится по показаниям весов. Оператор нажимает кнопку ручного включения подачи материала и следит за увеличением веса материала. В нужный момент оператор отпускает кнопку.

РЕЖИМ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОГО ДОЗИРОВАНИЯ

Шкаф предусматривает возможность полуавтоматического набора доз материала. Перед дозированием следует установить величину доз (если дозы не установлены заранее) следующим образом:

Нажать кнопку "СОСТАВ" (если нужно изменить номер состава).

Набрать на цифровом индикаторе номер состава от 1 до 12.

Нажать кнопку "ДОЗА.

Набрать на цифровом индикаторе дозу (с учетом десятичной точки).

Нажать кнопку "ВВОД".

Введенная доза будет запомнена в электронной памяти управляющего прибора.

Для запуска полуавтоматического дозирования следует однократно нажать кнопку «ДОЗИРОВАТЬ» выбранного компонента.

Набор веса начинается от текущего значения веса, которое показывает прибор, поэтому смещение показаний веса относительно «нуля» весов не влияет на точность дозирования.

Если изменение веса на индикаторе прекращается и подача материала прекращается, то набор дозы произведен успешно. После набора материала индикатор показывает общий вес материала в дозаторе. Индикатор состояния непрерывно светится при завершении набора дозы компонента. Редко мигает в процессе набора дозы компонента.

После полуавтоматического дозирования необходимо кнопкой полуавтоматической выгрузки «ВЫГРУЗ» выгрузить дозатор. Если нажать кнопки дозирования повторно до выгрузки материала, то набор дозы производится не будет. При выгрузке материала из дозатора индикатор состояния часто мигает.

Полуавтоматическое дозирование не производится, если отсутствует сигнал закрытия выпускного затвора дозатора. В этом случае на индикаторе высвечивается сообщение «ЗАПР»

Причины возможного отказа шкафа в выполнении полуавтоматических операций указаны в Таблица 2.

РЕЖИМ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

Режим предназначен для автоматизированного дозирования материалов и является основным эксплуатационным режимом шкафа.

После включения и прогрева шкафа (5 мин.) следует проверить рабочее состояние весовой рамы и нажать кнопку ">0<" для сброса показаний весов.

"ПУСК" — Кнопка используется для запуска автоматического дозирования компонентов. Перед нажатием этой кнопки должны быть установлены:

дозы компонентов и номер состава смеси;
время перемешивания;
время выгрузки;
количество циклов.
Для запуска заявки двигатель смесителя должен быть включен.

Перед началом приготовления смеси проверяется разгрузка всех весов-дозаторов Вес остатков материала не должен превышать указанный в Таблица 1, иначе дозирование не будет произведено.

Перед началом приготовления смеси проверяется состояние датчиков положения затвора смесителя. Если оборудование не готово, то автоматический цикл не запускается.

После нажатия кнопки "ПУСК" шкаф начинает автоматическое выполнение дозировки. Возможные причины отказа в запуске автоматического цикла приведены в Таблица 2.

После запуска автоматического цикла шкаф запоминает номер состава для исполняемой заявки. При изменении номера состава текущий состав уже выполняемой заявки не изменятся.

После выполнения дозирования и перемешивания, а также при наличии сигнала «ВЫГРУЗКА РАЗРЕШЕНА» (сигнал пустого расходного бункера фасовщика), производится выгрузка смесителя в ковш скипа.

"СТОП"— Если шкаф выполняет автоматическое (полуавтоматическое) дозирование, то автоматическая работа немедленно прекращается.

">0<" — Используется для сброса показаний весов, когда дозаторы свободны от материала.

В автоматическом режиме можно использовать все кнопки ручного управления.

ПОРЯДОК ДОЗИРОВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ

Проверить готовность механизмов дозаторов.

Ввести номер состава смеси (если не введен ранее).

Ввести требуемую дозу материалов (если не введена ранее).

Нажать кнопку "ПУСК"

Выполнение дозировки начинается с дозирования заданного количества компонентов. При дозировании шкаф открывает впускной затвор (включает шнек) и следит за увеличением массы загруженного материала до достижения заданной дозы (с учетом опережения отсечки по весу). Далее впускной затвор закрывается (шнек отключается). Опережение отсечки означает, что впускной затвор закрывается ранее, чем доза полностью набрана, для того, чтобы учесть время срабатывания затвора и вес столба падающего материала. Шкаф автоматически корректирует опережение в соответствии с ошибкой дозирования. Оператор может провести дозагрузку (увеличение набранной дозы) компонентов после автоматического набора дозы, пользуясь кнопками ручного управления. Дозагрузку следует производить, когда шкаф закроет впускной затвор дозатора (отключит шнек).

После дозирования всех указанных в составе компонентов и при закрытом состоянии затвора смесителя (если смеситель свободен от материала), производится выгрузка дозаторов в смеситель.

Выгрузка производится следующим образом: при выгрузке материала открывается выпускной затвор дозатора, и шкаф следит за уменьшением массы материала в дозаторе до достижения контрольного веса. Далее через 2-3 сек. выпускной затвор закрывается.

При необходимости оператор может остановить автоматическую работу и перевести шкаф в режим ручного управления нажатием кнопки "СТОП". Это может потребоваться при сильном нарушении точности дозирования или при сбоях в работе механического оборудования.

После истечения заданного времени перемешивания и при наличии сигнала «РАЗРЕШЕНИЕ ВЫГРУЗКИ» автоматически производится выгрузка смесителя. Дозирование новой порции компонентов начинается сразу после завершения выгрузки дозаторов в смеситель.